序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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千帆铁钛提质技术改造项目

盐边县新九工矿区

攀枝花市千帆铁钛有限责任公司

四川英皓环境工程有限公司

项目位于盐边县新九工矿区，在现厂区范围内对攀千帆一车间、攀千帆二车间进行改建，攀千帆一车间改建内容为：将球磨选铁间已有的2台Ф3400mm×6500mm球磨机更换为2台Ф3600mm×6000mm球磨机，新增淘洗机、塔磨机、磁选机、真空过滤机、预筛分机等设备，采用预筛分→三段破碎筛分、干抛尾→湿法筛选碎石→三段磨矿（两段球磨一段塔磨）四段磁选一段淘洗选铁→六段螺旋溜槽选钛工艺，生产铁精矿、钛中矿，副产碎石。

攀千帆二车间改建内容为：将球磨选铁间内已有的4台Ф2100mm×3600mm小型球磨机更换为2台Ф3600mm×6000mm大型球磨机，新增旋流器磁选机、塔磨机、磁滚筒、圆筒筛、螺旋溜槽等设备设施，采用三段破碎筛分、干抛尾→湿法洗砂→三段磨矿（两段球磨一段塔磨）四段磁选一段淘洗选铁→七段螺旋溜槽选钛工艺，生产铁精矿、钛中矿，副产碎石、机制砂。

项目改建后，以攀枝花矿区朱矿干抛尾的规格矿，红格矿区（含红格南矿区、龙蟒矿山等）干抛尾的规格矿作为原料，年产铁精矿（TFe55%）15万吨、钛中矿（TiO₂38%）3万吨，副产碎石12万吨、机制砂1.5万吨。项目总投资2200万元，其中环保投资165万元。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染治理措施

项目原料库房颗粒物通过设置射雾器（高压喷枪）+雾化喷咀、封闭堆场等措施控制；攀千帆一车间预筛分、粗中细破及干抛尾工序粉尘经1#布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA001）排放，筛分工序及磨矿仓粉尘经2#布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）排放；攀千帆二车间粗中破工序粉尘经3#布袋除尘器净处理后通过15m高排气筒（DA003）排放，细破筛分及干抛尾工序粉尘经4#布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA004）排放；交通运输扬尘通过洒水、清扫、车辆冲洗进行控制。

（二）水污染防治措施

一车间、二车间洗选废水分别经浓缩池浓缩后，溢流液泵至回用水池（二级沉淀池），再泵至高位水池生产回用；底流通过已有的尾矿输送管道送至盐边千帆拉扯沟尾矿库澄清后，返回高位水池用于选矿。车辆冲洗废水分别经洗车废水沉淀池收集后循环利用；一车间生活污水经已有的化粪池+一体化生化处理装置+紫外线消毒处理后作为洗选用水，二车间生活污水依托盐边千帆选厂已有的化粪池+一体化生化处理装置+紫外线消毒处理后作为盐边千帆选厂洗选用水。一车间初期雨水经应急水池和雨水收集池收集处理后作为选矿用水，二车间初期雨水经应急水池收集处理后作为选矿用水。

（三）固废废物处置措施

脱水后精尾矿送盐边千帆选厂千帆矿业综合利用重选精尾矿项目作为生产原料使用；沉淀池污泥与浓缩后粗尾矿通过已有尾矿管道送至盐边千帆拉扯沟尾矿库堆存；除尘清灰返回生产工序作为生产原料；更换的废衬板、废钢球外售废品收购站；废紫外线灯管、废润滑油、废油桶、化验室废液、含油手套和棉纱等危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置；生活垃圾经垃圾袋收集后由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声污染防治措施       

项目噪声通过选用低噪设备、润滑保养、消声、安装减震垫、合理布局等措施降低噪声对环境的影响。

（五）地下水污染防控措施

危废暂存间、柴油罐区、润滑油储存间及机修室地坪等采取重点防渗措施，防止污染地下水。

（六）主要环境风险防范措施

项目主要涉及柴油、润滑油、废润滑油等危险物质，环境风险类型主要是柴油和润滑油泄漏、废水事故排放、尾矿浆事故排放、危险废物无序流失，报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1.加强巡检、设备维护作业；2.生产车间库房地面应进行分区防渗处理；柴油储罐、润滑油暂存间周围禁止堆放可燃、易燃物品，禁止抽烟、动火，设置安全警示标志牌，放置灭火器等；3.危废暂存间做好防渗措施；4.厂区配置灭火器、消防栓等消防设施；5.厂区低矮位置处设置事故应急池；6.危险废物交有资质的单位处置。

二、公众参与情况      

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

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千帆矿业综合利用重选细微粒级尾矿项目

盐边县新九工矿区

盐边县千帆矿业有限公司

四川英皓环境工程有限公司

项目位于盐边县新九工矿区，在现有厂区范围内进行改建，拆除现有4台磨机、螺旋溜槽等设备，新增球磨机、塔磨机、螺旋分级机、叠层筛、立环弱磁除铁机、浮选机、烘干机等设备设施，以天然气作为烘干燃料，采用磨矿分级—除铁—强磁富集—浮选除杂—浮选选钛—钛精矿脱水—烘干工艺生产钛精矿、次铁精矿。项目建成后，年处理重选细微粒级尾矿120万吨，钛精矿产能由0.7万t/a增加到10万t/a，次铁精矿产能由1.0万t/a增加到3万t/a。项目总投资5500万元，环保投资400.6万元。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染治理措施

项目原料堆场、原料仓粉尘通过设置移动式射雾器（雾化喷嘴）、封闭厂房等措施控制；浮选废气经“活性炭装置吸附+水喷淋塔”处理后，通过15m高排气筒排放；烘干废气经“低氮燃烧+布袋除尘器+有机废气燃烧室+高压旋流喷淋器”处理后，通过15m高排气筒排放；冷却、包装及中转工序粉尘经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放；厂区道路运输扬尘通过洒水、清扫、车辆冲洗等措施控制。

（二）水污染防治措施

选矿废水经尾矿浓缩池浓缩后，溢流液送至二级沉淀池沉淀后泵至高位水池，底流通过管道送至益民尾矿库澄清后，返回高位回水池作为选矿用水；喷淋废水经废水收集池沉淀后循环利用，更换废水送至选矿工序使用；过滤机过滤水及堆场渗滤水泵至高位水池用于选矿；车辆冲洗废水依托攀枝花千帆洗车废水沉淀池沉淀处理后循环利用；冷却筒冷却废水经冷却水水池沉淀后循环利用；生活污水经化粪池+一体化生化处理装置+紫外线消毒处理后用于选矿用水；初期雨水经应急水池收集处理后用于厂区道路控尘或选矿用水。

（三）固废废物处置措施

项目尾矿采用泵+管道送至益民尾矿库堆存；除尘灰作为产品外售；烘干工序湿式除尘污泥定期清掏后作为产品返回烘干系统回收利用；废衬板、废钢球外售废品收购站；废包装材料返回药剂生产厂家；废活性炭、废润滑油、废油桶、化验室废液、废紫外线灯管危险废物经分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置；生活垃圾经垃圾桶收集后，由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声污染防治措施

项目噪声通过选用低噪设备、润滑保养、消声、安装减震垫等措施降低噪声对环境的影响。

 （五）地下水污染防控措施

危废暂存间、液碱暂存区、尾矿浓缩池、硫酸罐区、柴油罐区按照要求进行重点防渗，防止污染地下水。

 （六）主要环境风险防范措施

项目主要涉及天然气、98%硫酸、松醇油、润滑油、柴油、丁基黄药、废润滑油、化验室废液等风险物质，环境风险类型主要为硫酸和燃气泄漏；浮选药剂泄漏；丁基黄药遇明火引发火灾；柴油、松醇油等油类物质泄漏，引发火灾、爆炸；废水事故排放；危废暂存间危废流失。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：1.加强巡检、设备维护作业；2.生产车间库房地面应进行分区防渗处理；柴油储罐、松醇油储存区周围禁止堆放可燃、易燃物品，禁止抽烟、动火，设置安全警示标志牌，放置灭火器等；3.危废暂存间做好防渗措施；4.厂区配置灭火器、消防栓等消防设施；5.厂区低矮位置处设置事故应急池；6.危险废物交有资质的单位处置。

二、公众参与情况      

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。