序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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可视化刚性填埋设施二期（一区）、废弃含汞荧光灯管密闭破碎处置装置及危险废物处置增项技改项目

攀枝花市仁和区大龙潭乡拉鲊村11组36号

中节能（攀枝花）清洁技术有限发展公司

四川锦美环保股份有限公司

项目总投资2500.5万元，其中环保投资10.2万元。项目主要建设内容为：(1)利用柔性填埋场二期用地，建设刚性填埋二期一区总库容8085m³，设计危废总填埋量16170t；(2)在现有物化车间新增废弃含汞荧光灯管密闭破碎处置，处理规模为49.5t/a；(3)依托企业现有焚烧、物化、稳定化/固化处置系统、柔性填埋场及本项目新建的可视化刚性填埋设施二期（一区）、废弃含汞荧光灯管密闭破碎处置装置，对危险废物处置方式进行优化调整。项目建成后，焚烧系统处置规模保持5000t/a不变，物化系统（含废弃含汞荧光灯管密闭破碎处置）处置规模保持1000t/a不变，稳定化/固化系统处置规模保持15000t/a不变，柔性填埋场处置规模保持6750t/a不变，增加刚性填埋二期一区处置规模为1617t/a；处置危险废物类别保持44大类不变，处置危废代码增加至459个，全厂原生危废处置规模由2.775万t/a增加至2.9367万t/a。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染治理措施

焚烧烟气经SNCR炉内脱硝后进入余热锅炉热利用，烟气经急冷塔（喷稀碱液）+文丘里反应器（加入消石灰+活性炭）+布袋除尘器+碱液洗涤（NaOH）处理后，通过1跟40m高排气筒排放；项目废弃含汞荧光灯管密闭破碎废气采用“两级酸性高锰酸钾溶液吸收+两级载硫活性炭吸附”处理后，接入物化车间碱洗喷淋塔处理后经1根15m 排气筒排放；废渣固废稳定化/固化废气及刚性填埋打包粉尘经固化车间配料斗上方集尘罩收集，采用布袋除尘器处理经1根15m排气筒排放；危废暂存库废气经库房负压收集，采用“初效过滤+两级活性炭吸附+碱喷淋”处理后经1根15m排气筒排放；硫磺投料产生的粉尘经车间车间沉降后，无组织排放；刚填埋场二期（一区）填埋废气产生面积大且源强小，直接无组织排放。技改后全厂卫生防护距离保持800m不变。

（二）水污染防治措施

本项目废水依托已建废水处理站处理，其中新增刚性填埋场二期（一区）渗滤液采用“还原氧化+中和+絮凝沉淀+砂滤+离子交换”工艺处理；废弃含汞荧光灯管处置废水、卸货吊装平台地坪清洁废水采用“调节+还原氧化+中和+絮凝沉淀+SBR+砂滤+消毒”工艺处理；废水处理站出水全部回用于急冷塔补水、焚烧炉渣冷却用水以及固化车间拌料加水，不外排。

（三）固体废弃物处置措施

生活垃圾、餐厨垃圾收集后送回转窑焚烧；土石方回填用于绿化和场地平整；废弃混凝土可以经过破碎后掺入用于固化车间配料；废布袋、废油、废包装桶、包装袋、废试剂、废离子交换树脂、废纤维过滤棉、废墨盒、废机油、废锰砂、废电容器送回转窑焚烧；飞灰（重金属）送刚性填埋场填埋，或稳定化/固化处理后送柔性填埋场填埋，物化污泥、破碎废渣、废载硫活性炭、污水处理污泥、焚烧系统废活性炭、厂区清沟污泥、废机油滤芯经稳定化/固化后安全填埋；废耐火材料安全填埋；炉渣根据检测情况，不符合入场要求的稳定化/固化处理后送柔性填埋场填埋；满足入场要求的直接送柔性填埋场填埋；危废暂存库废活性炭送回转窑焚烧或安全填埋；废电池送物化系统物化处理；废弃沾染物送回转窑焚烧或经稳定化/固化后安全填埋。

（四）噪声污染防治措施

项目设备噪声通过厂房隔声、选用低噪设备、安装减震垫、定期维护等措施控制。

（五）地下水污染防控措施

现有填埋场、危废暂存库、物化车间、固化车间、焚烧车间医疗废物卸料和消毒车间、冷藏库、废液储罐区、废水处理站、车间各类废水收集池、渗滤液收集池（兼事故应急池）、事故应急池（兼作初期雨水池）以及新建可视化刚性填埋设施二期（一区）和150m³初期雨水池采取重点防渗措施，防止污染地下水环境。

（六）主要环境风险防范措施

报告书针对危险废物、硫磺、汞、硫酸、柴油等危险物质储运过程中发生泄漏，废气、废水事故排放，以及火灾事故等风险提出了防范措施，在采取完善的事故风险防范措施，建立科学完整的应急计划，落实有效的应急救援措施后，项目的环境风险能得到有效控制。

二、公众参与情况 

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。