序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

新九选矿厂低品位矿综合利用技改项目

攀枝花市盐边县新九工矿区

攀枝花市盐边县乾巍矿产品开发有限责任公司

四川英皓环境工程有限公司

项目位于盐边县新九工矿区，在选矿厂本部已有红线范围内对2#车间进行改建，拆除原三段球磨机、磁选机、螺旋分级机、螺旋溜槽等设备设施，新建1条破碎生产线，对选铁工段和选钛工段进行升级改造，采用三段破碎闭路筛分—三段球磨一段塔磨一段品位提升四段磁选选铁、四段磁选三段螺旋一段悬振选钛、尾矿浓缩工艺生产铁精矿和钛中矿。项目建成后，年处理低品位钒钛磁铁矿（规格矿）123.4万吨，年产铁精矿25万吨、钛中矿8.33万吨。项目总投资4950万元，环保投资365.5万元。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染治理措施

原料堆场、破碎料场、进料仓和磨矿仓粉尘通过设置雾化喷嘴（移动式射雾器）、封闭厂房等措施控制；破碎及筛分工序粉尘分别通过半密闭罩/密闭罩+抽尘支管+布袋除尘器处理后，分别通过15m高排气筒排放；无组织粉尘通过设置移动式射雾器、封闭厂房等措施控制；厂区道路运输扬尘通过道路清扫、洒水、车辆冲洗等措施控制。

（二）水污染防治措施

铁精矿真空过滤机产生的过滤水经铁精矿过滤水收集池收集后，通过管道泵至高位水池，回用于选矿生产；钛中矿真空过滤机产生的过滤水、中矿浓缩箱溢流水通过管道泵至高位水池，用于选矿生产；铁精矿堆场及钛中矿堆场渗滤水经渗滤水收集池收集后泵至高效浓缩池，上清液进入高位水池，用于选矿生产，底流经尾矿输送管道送至小水井尾矿库澄清后，经回用水管道返回高位水池用于选矿；车辆冲洗废水经洗车废水沉淀池收集沉淀后循环使用；车间地坪冲洗废水经冲洗废水沉淀池收集沉淀后循环使用；生活污水经化粪池+一体化生化处理装置处理后，用于厂区绿化；初期雨水经雨水收集池收集沉淀处理后，泵至高位水池，作为选矿用水和生产工序控尘用水。

（三）固体废弃物处置措施

项目尾矿（含沉淀污泥）经高效浓缩池浓缩处理后，前期通过尾矿输送管道输送至小水井尾矿库堆存，后期通过尾矿输送管道输送至富丰工贸九道拐尾矿库堆存；除尘清灰返回生产工序作为生产原料使用；更换的废衬板、废钢球、废皮带直接外售废品收购站。废润滑油、废油桶、含油手套和棉纱经分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由资质单位收集处置；生活垃圾经垃圾桶收集后，送附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声污染防治措施       

通过选用低噪设备、润滑保养、合理布局、基座安装减震垫、风机进出口设置消声器等措施降低噪声对周围环境的影响。

（五）地下水和土壤污染防控措施

危废暂存间、柴油暂存间、润滑油暂存间、机修室、应急水池、事故池、雨水收集池及高效浓缩池等区域采取重点防渗措施，防止污染地下水和土壤环境。设置地下水监测井，定期对地下水进行监测。

（六）主要环境风险防范措施

针对柴油、废润滑油、润滑油等危险物质储运过程中发生柴油、润滑油泄漏，废水事故排放，废气事故排放，危险废物无序流失提出了防范措施，在采取完善的事故风险防范措施，建立科学完整的应急计划，落实有效的应急救援措施后，项目的环境风险能得到有效控制。

二、公众参与情况      

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

2

米易县仁道矿业有限责任公司朱家湾长石矿山技改扩能项目工程

四川省攀枝花市米易县撒莲镇回箐村朱家湾

米易县仁道矿业有限责任公司

攀枝花明升环境科技有限公司

项目总投资500万元，环保投资82.26万元。对现有朱家湾长石矿山进行技改扩能，采用液压挖掘机挖掘及装车、10t自卸载重汽车运输的采剥工艺。矿山开采能力由2.2万吨/年提升至3万吨/年，服务年限为7年。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染防治措施

项目施工期主要采取湿法作业等措施控制无组织排放的施工扬尘，通过洒水增湿可以在很大程度上减少粉尘飞扬现象，降低粉尘向大气中的排放。运营期剥采采用喷水软管喷水控尘；装卸作业通过避开大风天气，降低装卸物料落差，洒水降尘等措施控制扬尘；各临时堆场及采场裸露面扬尘通过洒水降尘，降低卸料落差等措施控制扬尘；道路运输扬尘通过使用节能低耗的运输车辆、加强路面维护、专人定期清扫、设置固定喷淋系统、密闭车厢等措施控制扬尘；机械设备运行产生的废气通过选用达到环保要求的设备，加强设备维护等措施进行控制。

（二）水污染防治措施

施工期泥浆废水、设备及车辆冲洗废水经废水收集地沟收集后，引流至沉砂池，经沉淀澄清后，重复利用。运营期项目区外雨水主要通过排洪系统截流排放；项目区内雨水经临时雨水收集沟进入临时雨水收集池，澄清后用于项目区控尘洒水；堆场淋溶水经堆场低矮方向的临时堆场雨水收集沟收集后，引流至临时堆场雨水收集池，澄清后用于各临时堆场控尘洒水；车辆冲洗废水经车辆冲洗区设置的洗车废水收集地沟收集，引流至洗车废水沉淀池沉淀后，重复利用；生活污水依托周边农户民房化粪池处理后用于周边林草地或农田施肥，不外排。

（三）噪声污染防治措施

本项目噪声主要采取合理布局、地势阻隔、加强日常维护和保养、控制运输车辆行驶速度、减少鸣笛次数等进行控制。

（四）固体废物污染防治措施

施工期剥离的表土全部堆放在表土临时堆场；剥离的灌木丛全部进行移栽，作为对矿山开采前场地损毁区域的补偿措施。施工期剥离少量废石，全部用于基建工程如矿区道路、临时雨水收集池、蓄水池、拦水坝等的土石方回填。施工生产的废料首先考虑废料的回收利用，对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收，交废物收购站处理；不能回收的建筑垃圾，如混凝土废料、含砖、石、砂的杂土等应集中堆放，定时运送至建筑垃圾处理场。运营期不能立即用于覆土绿化的表土，堆存在表土临时堆场，后期用于项目区覆土绿化，中后期产生的表土直接用于采区已形成终了面的区域覆土绿化，多余部分运至撒莲镇回箐村作回填或土质改造；剥离废石原则上采出后直接运出外卖，无法直接运出外卖的临时堆存在废石临时堆场，待具备运出条件时及时运送至米易县兴鑫砖厂进行处置加工；风化岩土暂存于表土临时堆场，待堆存到一定量时，运出用于撒莲镇回箐村的洼地回填和土质改造；各沉淀池污泥经检测合格后随风化岩土一同处置，若检测不达标则委托专业机构拉走处置；员工生活垃圾经收集后由环卫部门送至就近垃圾处理厂处置；项目机械设备大型维修保养不在采矿区进行，小型维修保养过程中产生少量废润滑油，存放于项目区拟建的危废暂存柜，再交由有资质的单位带走处理。

（五）地下水和土壤防治措施

重点防渗区：危废暂存柜。采取的防渗措施为：防渗性能应不低于6.0m厚、渗透系数不高于1.0×10^-10cm/s的等效黏土防渗层，采用单层人工合成材料防渗衬层，选用2mm厚高密度聚乙烯膜（HDPE膜）作为防渗衬层材料。液态危废采用专用容器收集且下设防渗托盘。一般防渗区：临时雨水收集池、车辆冲洗区、矿石临时储仓、废石临时堆场、应急水池等，采用的防渗层的防渗性能不低于1.5m厚、渗透系数不高于1.0×10^-7cm/s的等效黏土防渗层。

（六）生态修复措施

严格控制项目占地范围，减少对地表植被的扰动；对边坡各裸露面已形成终采面的区域，立即覆土绿化。服务期满后，按土地复垦和生态恢复方案对采区平台及坡面、矿区道路因地制宜地进行覆土复草复林，生态修复应采用适合当地生长植物。加强生态恢复监测和复垦植被管护，保证复垦成活率。

（七）主要环境风险防范措施

针对柴油和废润滑油等危险物质储运过程中发生油品泄漏、爆炸事故、采矿场垮塌及滑坡风险提出了防范措施，在采取完善的事故风险防范措施，建立科学完整的应急计划，落实有效的应急救援措施后，项目的环境风险能得到有效控制。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。

3

鼎盛45万吨低品位难处理矿部分生产线升级改造项目

攀攀枝花市盐边县新九工矿区

盐边县鼎盛矿业有限责任公司

四川英皓环境工程有限公司

项目位于盐边县新九工矿区，在原厂区红线范围内对1号、2号生产线进行改建，新建1条3号线。1号生产线拆除破碎机、球磨机、200组螺旋溜槽等，主要新增破碎机、筛分机、干抛机、制砂机、3645型球磨机、塔磨机、330组螺旋溜槽、过滤机等设施设备。采用采用三段破碎筛分、干抛尾→湿法筛洗砂石→两段球磨一段塔磨五段磁选一段品位提升选铁→七段螺旋选钛工艺，年处理攀钢矿业公司抛尾的低品位钒钛磁铁矿（规格矿）75万吨，年产铁精矿12.5万吨、钛中矿1.5万吨，副产机制砂1.5万吨、碎石13.5万吨。

2号生产线拆除喷淋塔，主要新增干抛机、筛分机、制砂机、螺旋洗砂机、高梯度磁选机、过滤机等设施设备。采用四段破碎筛分、干抛尾→湿法筛洗砂石→两段球磨四段磁选一段品位提升选铁→七段螺旋溜槽选钛工艺，年处理红格矿区（龙蟒矿山等，不含红格南矿）抛尾的低品位钒钛磁铁矿（规格矿）75万吨，年产铁精矿12.5万吨、钛中矿1.5万吨，副产机制砂1.5万吨、碎石13.5万吨。

3号生产线新建1条球磨选铁生产线，采用三段破碎筛分、干抛尾→湿法筛洗砂石→两段球磨一段塔磨四段磁选一段品位提升选铁→七段螺旋溜槽选钛工艺，年处理攀钢矿业公司、红格矿区（龙蟒矿山等，不含红格南矿）抛尾的低品位钒钛磁铁矿（规格矿）90万吨，年产铁精矿15万吨、钛中矿2万吨，副产机制砂1.8万吨、碎石16.2万吨。

项目改建后，年处理低品位钒钛磁铁矿（规格矿）240万吨，年产铁精矿40万吨（产量不变，TFe品位由54%提升至55%）、钛中矿（产量不变，TiO₂品位由36%提升至38%）5万吨，增加副产机制砂4.8万吨、碎石43.2万吨。项目总投资12000万元，环保投资253万元。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染治理措施

原料堆场、破碎料场粉尘通过设置移动式射雾器+雾化喷嘴、封闭厂房等措施控制；给料仓和磨矿仓粉尘通过设置雾化喷嘴、封闭料仓控制；破碎、筛分、干抛尾工序粉尘分别通过半密闭罩/密闭罩/密闭小室+抽尘支管+布袋除尘器处理后，分别通过15m高排气筒排放；车间外皮带均设置封闭的皮带通廊；无组织粉尘通过设置雾化喷咀、封闭厂房等措施控制；厂区道路运输扬尘通过道路清扫、洒水、车辆冲洗、运输车辆加盖篷布等措施控制。

（二）水污染防治措施

项目1号生产线、2号生产线选钛尾矿浆、洗砂废水经浓缩斗收集浓缩后，底流经尾矿浓缩池收集压干机压滤脱水后，泵至高位水池；3号生产线选钛尾矿浆经浓缩斗收集浓缩后，溢流液与洗砂废水经尾矿浓缩池收集浓缩，浓缩斗和尾矿浓缩池底流进入螺旋溜槽扫选、压干机压滤；尾矿浓缩池上清液和压干机压滤水泵至高位水池用于选矿；过滤机过滤水、堆场渗滤水泵至高位水池用于选矿；洗车废水经洗车废水收集池收集后循环利用；生活污水经化粪池+一体化生化处理装置+紫外线消毒后用于选矿；初期雨水经雨水收集池收集沉淀处理后，泵至高位水池作为选矿用水。

（三）固体废弃物处置措施

项目尾矿（含沉淀污泥）进入高梯度磁选机扫选，扫选出的精尾矿脱水后，送盐边县千帆矿业有限公司千帆矿业综合利用重选细微粒级尾矿项目作为生产原料使用；扫选后的粗尾矿经压干机压滤后，暂存于尾矿中转场，一部分尾矿由汽车运至盐边县平越钒钛有限公司平越现有选钛生产线技改升级项目作为原料使用，剩余部分尾矿由汽车运送至鼎盛大箐沟工业弃渣场堆放。大箐沟工业弃渣场满容后，尾矿浆经管道输送至河尾子尾矿库堆存。除尘清灰返回生产工序作为生产原料使用；更换的废衬板、废钢球、废皮带外售废品收购站；废紫外线灯管、废润滑油、废油桶、含油手套和棉纱等危险废物经分类收集后，暂存于危废暂存间，定期交由资质单位收集处置；生活垃圾经垃圾桶收集后，送附近垃圾收集点，由环卫部门统一清运处置。

（四）噪声污染防治措施       

项目通过选用低噪设备、润滑保养、合理布局、基座安装减震垫、风机进出口设置消声器等措施降低噪声对周围环境的影响。

（五）地下水和土壤污染防控措施

危废暂存间、柴油库房、润滑油存储间、应急水池、机修间等重点防渗区域采用防渗混凝土硬化地坪+2mmHDPE土工膜进行防渗处理，等效黏土防渗层厚度≥6m，渗透系数≤1×10^-7m/s。各物料堆场、生产厂房、雨水收集池、尾矿浓缩池、渗滤水收集池及厂区沟渠等一般防渗区采用抗渗混凝土进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥1.5m，防渗系数≤1×10^-7cm/s。设置地下水监测井，定期对地下水进行监测。

（六）主要环境风险防范措施

报告书针对废润滑油、柴油泄露，废气、废水事故排放，尾矿干堆场、大箐沟工业弃渣场滑坡、坍塌等风险提出了防范措施，在采取完善的事故风险防范措施，建立科学完整的应急计划，落实有效的应急救援措施后，项目的环境风险能得到有效控制。

二、公众参与情况      

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

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攀枝花市汇杰工贸有限责任公司技改扩能、超细粒钛回收项目

攀枝花东区高新技术产业园区高梁坪片区

攀枝花市汇杰工贸有限责任公司

四川英皓环境工程有限公司

本项目为原址技改扩建项目，在原有项目已有用地范围进行生产规模扩建，不新增用地。

扩建前：原有项目主要建设有破碎筛分车间、高压辊磨车间、铁精矿磨选车间、钛精矿干选车间、原料堆场、破碎料堆场、铁精矿堆场、钛中矿堆场、钛精矿堆场、办公楼等辅助生产生活设施。原有项目设置1条铁精矿生产线、1条钛精矿生产线（螺旋选钛中矿→钛中矿烘干干磁选钛精矿），采用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿作为原料，采用“三段破碎筛分+湿式高压辊磨+湿式抛尾+三段磨矿（两段球磨+塔磨）+五段磁选选铁→八段螺旋溜槽洗选+烘干+冷却+两段干磁选选钛→螺旋洗选尾砂”的工艺，年产铁精矿（TFe55%）30万t，钛精矿（TiO₂46%）4万t，副产尾砂25.2万吨。

扩建后：本项目在原有生产线的基础上进行技改扩建。利旧原有项目破碎筛分车间、高压辊磨车间、铁精矿磨选车间、钛精矿干选车间、铁精矿堆场、钛中矿堆场、钛精矿堆场、办公楼等辅助生产生活设施；拆除原有配套低输送能力的尾矿输送管道、回水管道各1根，并更换为更大输送能力的尾矿输送管道、回水管道各1根；新建1间螺旋洗砂车间、1间螺旋选钛车间（2#）、1间超细粒钛精矿生产车间；对原料堆场、破碎料堆场下部钢混结构挡墙加高处理。

在原有1条铁精矿生产线、1条钛精矿生产线的基础上通过增加设备或更换大规模处理能力的设备实现新增24万吨/年铁精矿、4万吨/年钛精矿的产能。同时增加1条产能为1万吨/年的超细粒钛精矿生产线；取消原有的1条洗选尾砂（25.2万吨/年）生产线，在干抛尾工序后端新增1条螺旋洗砂生产线，洗选建筑用机制砂120万吨/年。

扩建前：项目年使用攀枝花矿区低品位钒钛磁铁矿120万吨，年产铁精矿30万吨、钛精矿4万吨、副产尾砂25.2万吨。

扩建后：项目年使用攀枝花矿区朱家包包矿山低品位难磨难选矿（朱矿排土场干抛尾后的规格矿、太阳湾排土场的表外矿）共335万吨，年产铁精矿54万吨、钛精矿8万吨、超细粒钛精矿1万吨，副产机制砂120万吨。

一、主要污染防治措施

（1）废气：项目堆场颗粒物通过设置射雾器（高压喷枪）+雾化喷咀、封闭堆场阻滞沉降等措施控制后达标排放；项目铁精矿生产线破碎筛分工序颗粒物经超声除雾器+ 1#布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA002）排放；高压辊磨、干抛尾工序颗粒物经超声除雾器+ 2#布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA003）排放；钛精矿生产线烘干机废气经1套旋风除尘器+3#布袋除尘器+喷淋脱硫塔净化处理后，由15m高排气筒（DA001）排放；钛精矿干选生产线冷却、筛分及中转颗粒物经4#布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA004）排放；干磁选、包装及中转颗粒物经5#布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA005）排放；生产工序产生的无组织废气通过厂房纵深沉降后，经大气稀释扩散。交通运输扬尘通过洒水、清扫以及对进出厂区的车辆进行冲洗进行控制。

（2）废水：项目尾矿浆经管道送丰源尾矿库，尾矿浓缩池底流通过尾矿输送管道送至丰源尾矿库澄清后，再通过回水输送管道返回厂区高位水池作为选矿用水循环使用溢流泵至回用水池作为选矿用水回用；堆场渗滤水经渗滤水收集管道引流进入尾矿浓缩池，再经泵+管道泵至高位水池回用于选矿；喷淋废水经脱硫喷淋塔底部设置的喷淋废水收集池收集后，重复利用；脱硫石膏渣临时堆区渗滤水经配套渗滤水收集池收集达一定量后，作为喷淋用水回用；冷却筒冷却废水中定期更换水直接作为洗选用水，其余冷却废水经冷却水池收集冷却后，循环利用；干选车间地坪冲洗废水经干选车间地坪冲洗废水沉淀池收集沉淀后，重复利用；洗车废水经车辆冲洗区底部设置的废水收集地沟引流至洗车废水沉淀池收集沉淀后，泵至尾矿浓缩池进行沉淀处理后作为选矿用水；生活污水经化粪池+一体化生化处理装置处理，再经紫外线消毒后，作为选矿用水。生活污水利旧选厂已有的化粪池+一体化生化处理装置（紫外线消毒）处理后，作为洗选用水。

（3）噪声：项目设备噪声通过采取加设减震装置、更换橡胶衬板、厂房隔声等环保措施后，再经距离衰减后，可实现厂界达标。项目交通运输噪声经加强管理、优化道路结构、控制车速等措施可有效降低对周围环境的影响。

（4）尾矿进入尾矿输送管道，全部送至丰源尾矿库堆存。丰源尾矿库满容后，尾矿送至虹亦干堆场堆放。沉淀池池底污泥经打捞晾晒后返回生产工序，作为生产原料。除尘清灰经人工用覆膜编织袋收集后，返回生产工序，作为生产原料。更换的废衬板、废钢球，废编织袋、废滤布出售至废品收购站。危废（废润滑油、废油桶、化验室废液、含油手套和棉纱、废紫外线灯管）经分类收集后，分类暂存于危废暂存间，定期交由盐边县恒德环保科技有限责任公司运输、处置。脱硫石膏渣经废物类别鉴定后，按相应废物种类进行处置，未鉴定之前按照危废处置。生活垃圾经垃圾桶收集后，送指定地点，由环卫部门统一清运处置。

（5）地下水和土壤：项目采取分区防渗措施，分为非污染防渗区（绿化及办公生活区）、一般防渗区以及重点防渗区。

项目铁精矿生产线破碎筛分车间、高压辊磨车间、螺旋洗砂车间、铁精矿磨选车间、塔磨车间、螺旋选钛预处理间、螺旋选钛车间、钛精矿干选车间、超细粒钛精矿生产车间、铁精矿堆场、钛中矿堆场、钛精矿堆场、超细粒钛精矿堆场、机制砂堆场等均设置有彩钢瓦顶棚，四周设置有彩钢瓦围挡，地面均采用抗渗混凝土硬化（等效黏土防渗层厚度≥1.5m，防渗系数≤1.0×10^-7cm/s）。本项目柴油罐区、危废暂存间、润滑油存储间、机修间、脱硫石膏渣临时堆区围堰及地坪均采取重点防渗防腐处理（地坪（从下至上）采用抗渗混凝土+2mm高密度聚乙烯或至少2mm厚的其它人工材料进行防渗处理，重点防渗区等效黏土防渗层厚度≥6m，k≤1×10^-10cm/s）。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。