序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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攀枝花市屿鑫环保科技有限公司

利用再生资源年产3万吨纳米氧化锌项目

攀枝花格里坪化工园区内

攀枝花市屿鑫环保科技有限公司

四川省工业环境监测研究院

项目位于四川省攀枝花格里坪化工园区内。项目主要建设3条1万t/a纳米氧化锌生产线，主要设置浸出净化车间、结晶车间、干燥煅烧车间、废渣暂存库、成品库房、漂洗车间等，并配套建设相关辅助设施。项目主要购置有水洗罐、压滤机、立式磨机、反应罐、热风炉等主要设备。项目建成后，达到3万t/a纳米氧化锌生产能力。项目总投资12000万元，其中环保投资1190万元。

• 大气污染治理措施

本项目在原料上料等产尘点设置捕集罩（捕集率≥95%），捕集后经布袋除尘装置处理后由25m排气筒排放；水洗废水蒸发不凝气、浸出、净化废气采用负压收集+三级水洗处理送入热风炉焚烧；蒸氨结晶废气并入浸出、净化废气处理系统后，再送入热风炉焚烧；氨储罐废气采用管道收集+三级水洗处理送入热风炉焚烧；烘干、煅烧废气采用密闭管道收集、包装废气采用捕集罩进行收集，各废气收集后经布袋除尘器+水膜除尘处理后由15m排气筒排放；热风炉以天然气为原料并采用低氮燃烧技术，废气由15m排气筒排放；废渣暂存库废气采用负压收集+两级水洗处理后由15m排气筒排放；氨罐废气经管道收集后，并入浸出、净化废气处理系统；备用生物质锅炉采用低氮燃烧+SNCR+布袋除尘器处理后由40m排气筒。各废气污染物排放均能达到满足相应标准限值要求。

• 废水污染治理措施

项目原料水洗废水送入MVR蒸发系统处理后回用于水洗不外排；项目二次浸出渣洗涤废水，直接返回二次浸出使用，不外排；项目蒸氨结晶后母液，返回水洗工序使用，不外排；项目碱式碳酸锌洗涤废水水质较好，直接返回原料水洗工序使用，不会影响生产。项目软水制备产生的反渗透浓水送至吸氨工序使用不外排；项目锅炉排污水水质较好，返回各工序使用不会影响生产；项目厂区内地坪冲洗废水，收集沉淀后，用于原料水洗工序，不外排；项目分析化验废水回用于原料水洗工序，不外排；项目废渣暂存库渗滤液返回原料水洗工序，不外排；项目车辆冲洗水沉淀后循环使用，不外排；生活污水经厂区预处理后，送入园区污水厂处理。

• 噪声污染治理措施

项目噪声通过采取厂房隔声、加设减震装置等环保措施后，再经距离衰减后，可实现厂界达标。

• 固废污染治理措施

项目原料系统除尘灰经捕集罩+布袋除尘器收集后直接返回原料上料系统使用，蒸馏残渣、浸出渣暂按危险废物管理并对其性质进行鉴别，根据鉴别结论采取对应处置措施；烘干、煅烧、包装除尘污泥全部返回烘干煅烧系统使用；废矿物油与实验室废液均定期交有资质单位处置；废反渗透膜交生产厂家回收综合利用；废包装材料、废布袋交废品站回收利用，不外排；生物质灰渣作为一般固废，外售化肥厂家综合利用，不外排；生活垃圾由当地环卫部门统一收集处理后送当地垃圾填埋场处理。

• 环境风险防范措施

本项目氨水储罐设置视频监控、氨气报警设施，当发生泄漏时，应急指挥中心及时响应，DCS控制系统关闭出口阀，可有效降低罐体泄漏事故下物质的泄漏量，同时，项目按照《化工装置设备布置设计规定》要求，在储罐四周设置防泄漏围堰，储罐之间设置隔堤，围堰内无地漏，但是有排水设施。项目氨水围堰容积30m×20m×0.3m。储罐区及围堰区采用刚性+柔性防渗措施，即采用P8等级混凝土+2mmHDPE膜防渗结构，渗透系数K≤1×10^-10cm/s。防渗结构由上至下依次为：水泥基渗透结晶型防渗涂层（≥0.8mm）、抗渗混凝土面层（厚度30cm，抗渗等级为P8）、600g/m²长丝无纺土工布、2mm厚HDPE防渗膜、基层+垫层、600g/m²长丝无纺土工布、细砂保护层、原土压实。同时以上构筑物均采取相应防腐措施，可防止泄漏物质渗漏至土壤或地下水。

氨水贮存和防范措施：①单独存放，避免与酸类、金属粉末接触；②罐区内地坪必须按照要求进行防渗处理；③避免日光直射，远离火源；④储罐区设置围堰，杜绝泄漏碱液外漏，围堰面积应不少于罐区中最大单罐泄漏的容积体积；⑤罐区附近存放一定酸性物质，发生泄漏时中和处理；⑥储罐周围需要设置应设置喷淋系统；⑦安装气体自动监测和报警系统；⑧为抢险人员配备足够的正压式呼吸器；定期检查储罐、阀门和泵等，防止泄露；⑨在氨储存区及周边显著位置安装风向标，便于人员随时了解风向，为应急响应和人员疏散提供参考依据。

化学品风险防范措施：1、原料库房内双氧水必须设置单独隔间进行放置，与锌粉、氢氧化钠等碱、金属及金属化合物、易燃品、还原剂等禁忌物严格分开，避免发生剧烈反应引发危险；

2、双氧水应储存在原料库房的阴凉、避光、通风位置，避免温度过高导致分解。

3、双氧水储存量应根据实际需求合理控制，不宜过多存放，以减少潜在风险。

4、企业需建立健全双氧水存储的安全管理制度，包括出入库管理、定期检查、人员培训等，严格执行操作规程，杜绝违规操作。

5、在双氧水存储区域工作的人员，应穿戴适当的个人防护装备，如防化学飞溅护目镜、防酸碱工作服、手套等，避免接触双氧水导致灼伤。

6、定期检查双氧水的储存容器、管道和阀门等，确保无泄漏、无腐蚀、无损坏，同时检查呼吸阀、安全阀等安全设施是否正常运行，发现问题及时处理。

大气风险防范措施：1）应尽力避免工程非正常排放，项目废气处理系统设施为双电源；

2）设置项目PLC控制系统。当项目除尘设备出现故障时，第一时间将信息反馈给生产系统及管理部门；

3）当PLC反应脉冲布袋除尘器出现问题时，应立即组织人力抢修，排除故障，尽量缩短非正常排放的时间；

4）若短时间内不能排除故障，应停产检修。对于因安全原因而发生的非正常排放，应立即检查原因，排除安全隐患，恢复正常生产；若安全隐患太大，应立即停产检查，避免事故的扩大恶化。

总之，应加强环保设施的运行管理与维护，减少和避免事故排放，出现事故时要在最短的时间内将影响降到最低，以确保项目排放废气中颗粒物浓度达标排放。

其他风险防范措施：本项目总平面布置做到合理分区，装置间距符合卫生及防火规范，装置内构筑物间满足安全防护距离。各装置区周围设置环状消防通道和安全通道，利于消防安全和紧急疏散。

管线综合布置应与企业总平面布置、竖向设计和绿化布置同时进行。管线之间、管线与建（构）筑物之间在平面及竖向上应做到相互协调、紧凑合理、有利厂容。

本项目物料储存区集中布置在一起，输送泵和装车泵在满足规范的前提下，尽量靠近贮存区布置。车间工作面应经常保持清洁，在工作地周围地面上，不允许存放与生产无关的物料。作业区内的通道应留有适当宽度，物流通道宜设防撞构件，维护结构应具有隔声性能。

原料厂房、生产区、办公区之间安全距离要留足，库房与厂界距离要在5m以上。各区间距离要在6m以上，并建立安全地带；在生产车间与化验室、生产车间与库房之间建阻火墙。

厂房设置的安全出口不得少于 2 个，门应向外开放，工作期间不得上锁，疏散通道应有照明逃生标志，疏散通道的楼梯最小宽度不得小于 1.1m，确实达不到1.1m 的，应有第二条逃生通道。厂房紧急出入口、通道、走廊、楼梯等，应设逃生指示灯、应急照明。

（2）工艺、设备与自动控制设计安全防范措施

项目采用先进生产工艺过程，实行机械化、自动化。机械化自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是安全技术措施的根本途径。

工艺布置应按照生产工艺流程进行布置，做到工艺流程顺畅，各部门之间应以区域线分开。车间工艺布置做到生产流程顺畅、简洁、紧凑，尽量缩短物料的运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它专业对布置的要求，同时满足总图、土建、电气、安全、环保等专业的相关要求。

对设施、设备选用时，应尽量选择安全系数较高、对操作人员危害较小的设施、设备，尤其是采用带有安全联锁、自动控制、智能防护等本质化安全程度较高的设施设备，提高系统安全程度。不得采用和使用国家明令禁止使用和采用的设施、设备。特种设备应选用有相应设计、制造资质生产企业的产品。设备管理应符合根据《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083－1999）等相关要求。

受高温辐射的建（构）筑物，应有防护措施。所有高温作业场所，均应设置通风降温设施。若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。

（3）消防及火灾报警系统

在装置区、贮存区四周的消防给水管网应按规定设置室外消火栓，其布置间距应符合《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）的有关规定。生产装置应按规范要求设置火灾报警系统，生产现场应设置防爆型手动报警按钮，控制室、变配电室应设置感温探测器和手动报警按钮。火灾报警系统的设置应符合《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）、《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-2013)等有关规定。生产装置区应按规范配置各类型的灭火器，其配置数量、型号应满足《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2018）、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，灭火器材应定期检查和更换。建议在项目区设立一个可直接通往厂外的可供消防车出入的出入口和一条环绕整个厂区的消防通道。应定期检查用电器的安全，防止发生电气故障，做到早发现，早治理。严禁超负荷用电，防止线路过载、过热引起的火灾。