序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

环境影响评价文件提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

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米易网源矿业有限公司技改扩能项目

米易县白马镇，其中选厂位于米易县白马镇田家村（四川米易白马工业园区白马功能区），尾矿库位于米易县白马镇棕树湾村

米易网源矿业有限公司

四川英皓环境工程有限公司

项目包括选厂和尾矿库两部分。

选厂在现有2条干抛尾生产线基础上，新增2条干抛尾生产线、1条铁精矿及钛中矿水选生产线，1条钛精矿生产线，1条砂石料生产线，年处理表外矿由150万吨增加至500万吨（包括400万吨表外矿，100万吨废石），年产铁精矿60万t、钛精矿15万t、砂石料304万t（1-3石104万t、瓜米石24万t、粗砂55万t、细砂121万t）。

新建尾矿库1座，总坝高170.0m，总库容2381.0万m³，为二等库，服务年限约24年。项目尾矿库采用湿式中线法筑坝，设置有初期坝、拦砂坝、堆积坝、尾矿输送管道、回水管道，溢流区容积为1168.5万m³，沉砂区容积为1212.5万m³，配套建设完善的截排洪设施、排渗设施、观测系统等相关配套设施。

一、主要污染防治措施

（1）废气：项目1#、2#、3#干抛尾生产线破碎工序、干磁选工序和4#干抛尾生产线产生的废气分别通过布袋除尘器处理后，经3根15m高排气筒排放；铁精矿及钛中矿水选生产线辊压磨、振动筛及缓冲料仓产生的废气通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；烘干机废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理+喷淋脱硫塔处理后，经15m高排气筒排放；钛精矿冷却、筛分、磁选、转运、包装工序产生的废气通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放；砂石料生产线振动筛及整形机工序产生的废气通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放。采取物料堆场封闭，设高压水枪、射雾器或雾化喷咀喷水等措施控制堆场粉尘排放；石灰石仓粉尘经仓顶设置的滤筒式除尘器处理后排放；交通运输无组织粉尘通过路面硬化，路面冲洗，安装一体化车辆冲洗设施等措施进行控制。尾矿库无组织粉尘通过多点放矿、定期洒水、放矿子坝外坡表面覆盖密目网、对表面覆土绿化等措施控制。

（2）废水：项目选矿废水、洗砂废水经尾矿浓缩池+尾矿库澄清后送至厂区高位水池作为选矿用水；钛精矿生产线冷却废水部分直接作为物料装车控尘用水，其余经冷却水池冷却后，重复利用；钛精矿生产线脱硫废水经脱硫废水收集池收集后，循环使用；尾矿库渗滤液经排渗盲沟+导水管引流至渗滤液收集池，经渗滤液输送管道送至尾矿库库区内，经回水管道送至选厂高位水池用于选矿；选厂初期雨水经干抛尾区初期雨水收集池、应急水池收集后作为控尘用水或选矿用水；车辆冲洗废水经收集池收集后，送至尾矿浓缩系统处理后回用于生产；选厂生活污水经已有化粪池和一体化生化处理装置（紫外线消毒）处理后，作为选矿用水回用；尾矿库生活污水经化粪池处理后，外委吸污车运至选厂一体化生化处理装置一并处理。

（3）噪声：项目通过采取选用低噪设备、基座安装减震垫、润滑保养、合理布局、风机进出口设置消声装置、厂房隔声等措施进行控制。交通噪声通过加强管理、优化厂区道路结构、定期进行维护保养、控制车辆行驶速度等措施控制。

（4）固废：项目尾矿、洗车废水收集池及初期雨水收集池和应急水池污泥经尾矿浓缩池浓缩后，管道输送至公司尾矿库堆放；除尘灰经收集后，返回生产工序，作为生产原料使用；脱硫石膏渣经脱水后运至一枝山废弃场处置场右支沟渣场堆放；废衬板、废钢球更换后出售给废品收购站；生活垃圾经收集后，定期由环卫部门统一清运处置。项目产生的废润滑油、废油桶暂存于危废暂存间定期交由资质单位运输、处置。

（5）地下水和土壤：选厂危废暂存间、润滑油暂存间、脱硫浆液循环水池等项目重点防渗区采用抗渗混凝土+2mmHDPE土工膜或至少2mm厚的其它人工材料+粘土结合型防渗，重点防渗区等效黏土防渗层厚度≥6m，k≤1×10^-7cm/s。尾矿库渗滤液收集池采用抗渗混凝土+原土夯实进行防渗，等效黏土防渗层厚度≥6m，k≤1×10^-7cm/s。对尾矿库占地范围内存在裂隙的岩石，采用防渗等级P6的抗渗混凝土进行灌浆处理。对渗透系数大于1×10^-5cm/s，但不存在裂隙的区域，采用中风化石英正长岩作为天然防渗层，使其防渗性能至少相当于小于1×10^-5cm/s且厚度不小于0.75m的天然基础层。

（6）生态：项目施工严格按照征地范围进行施工，尽量减少对动植物的伤害和生境占用和对环境的干扰，施工结束后及时开展植被恢复工作。项目区内设置相应的截、排水设施，对达到设计标高的平台及时覆土绿化。定期对植被恢复率进行监测。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。

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攀枝花灿瑞矿业有限公司年产100万吨铁精矿暨低品位废弃资源综合利用项目（一期）

攀枝花东区高新技术产业园区高梁坪片区

攀枝花灿瑞矿业有限公司

四川英皓环境工程有限公司

项目主要新建1条钒钛磁铁矿洗选生产线、1条尾矿浮选生产线、1条钛中矿干选生产线、1条规格矿胶带运输机以及尾矿浆、回水输送管道，配套建设1个粗破车间、1个中细破车间、1个筛分车间、1个高压辊磨车间、1个球磨选铁车间、1个强磁磨选车间、1个浮选车间、1个干选车间等。项目年处理360万t表外矿和规格矿（钒钛磁铁矿，干基），年产50万铁精矿、1.92万t浮选钛精矿、14.75万t干选钛精矿，副产干选次铁精矿0.58万t。

一、主要污染防治措施

（1）废气：项目粗破、中细破、筛分、辊磨颗粒物分别经超声雾化器+布袋除尘器处理后，分别通过15m高排气筒排放；浮选废气经复喷洗涤器+复档除沫器+活性炭吸附装置处理后，通过15m高排气筒排放；烘干机废气经旋风除尘器+布袋除尘器处理+喷淋脱硫塔处理后，通过15m高排气筒排放；冷却、筛分、磁选等颗粒物经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。石灰石仓粉尘经仓顶滤筒式除尘器处理后，通过离地10m高的排气口排放；储罐呼吸废气通过大气稀释扩散进行控制；无组织颗粒物通过降低落料高差、厂房沉降、洒水抑尘等措施进行控制。

（2）废水：尾矿浓缩池底流通过尾矿输送管道送至丰源尾矿库澄清后，再通过回水输送管道返回厂区高位水池作为选矿用水；堆场渗滤水经收集后，泵至高位水池回用于选矿；浮选废气喷淋废水经喷淋废水收集池收集后，循环利用，定期更换废水作为选矿用水；脱硫废水经脱硫废水收集池收集后，重复利用；冷却筒冷却废水中定期更换水直接作为厂区道路控尘用水，其余冷却废水经冷却水池收集冷却后，循环利用；洗车废水经洗车废水沉淀池沉淀后，重复利用；生活污水经化粪池+一体化生化处理装置处理，再经紫外线消毒后，作为选矿用水。

（3）噪声：项目通过采取选用低噪设备、基座安装减震垫、润滑保养、合理布局、风机进出口设置消声装置等措施进行控制。交通噪声通过加强管理、优化厂区道路结构、定期进行维护保养、控制车辆行驶速度等措施控制。

（4）固废：项目尾矿经尾矿输送管道送丰源尾矿库堆放；除尘灰经人工用覆膜编织袋收集后，返回生产工序，作原料使用；更换的废衬板、废钢球外售废品收购站；废包装材料交由厂家回收；池体打捞污泥随尾矿一起送至丰源尾矿库堆存；脱硫石膏渣经固废鉴别后，若属于危险废物，交由资质单位进行处置，若属于一般工业固体废物，则交由瑞达水泥厂进行综合利用。废润滑油、废润滑油桶、含油手套和棉纱、化验室废液、废活性炭、废紫外线灯管经收集、贮存后，定期交由资质单位处置。生活垃圾由垃圾桶收集后，送指定地点，由环卫部门统一清运处置。

（5）地下水和土壤：项目机修车间、危废暂存间、浮选车间、硫酸罐区、柴油罐区等区域进行重点防渗处理，防渗系数k≤1×10^-10cm/s。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见。在信息公开期间，未收到反对意见。

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原铁精矿生产线更新改造及尾矿回收利用

攀枝花市东区银江镇五道河二社

攀枝花豪润矿业有限公司

四川云环环保服务有限公司

拟在原有铁精矿生产线基础上，新增1条钛中矿干燥及磁选生产线，采用本项目自产钛中矿及周边选厂钛中矿为原料生产钛精矿、次铁精矿，年产钛精矿30万吨、次铁精矿10万吨，配套设置监控系统；新增1条尾矿回收利用生产线，采用原有项目尾矿为原料，采用浮选工艺选钛精矿，年处理螺旋选钛尾矿144万吨，钛中矿干选尾矿2万t，年产钛精矿4万吨。

废水：项目车辆冲洗废水均通过沉淀处理后回用，不外排；地坪冲洗废水、选矿废水经浓缩斗浓缩后回用于生产，不外排；湿式除尘废水经沉淀处理后循环利用；渗滤水经收集后泵送至尾矿浓缩斗，最终回用于生产；生活污水经化粪池+生化处理装置处理后用于项目区绿化及道路控尘，不外排。

废气：本项目浮选车间废气经复喷洗涤器+复挡除沫器+活性炭处理后经20m高排气筒排放。钛中矿烘干废气经旋风+布袋+脱硫塔（单碱法）处理后经15m高排气筒达标排放；干选车间废气经布袋除尘器处理后经21m高排气筒达标排放；交通运输无组织粉尘通过路面硬化，路面冲洗，以及对运输车辆车厢冲洗等措施进行控制。

固废：除尘器底泥定期清掏后全部作为原料返回生产工序循环利用；布袋除尘器除尘灰直接作为产品包装出售；废旧钢球、衬板返回生产厂家。尾矿输送至石家湾综合渣场堆放；危险废物，收集后暂存于危废间，交由资质单位处置；生活垃圾集中收集后，定期委托环卫部门清运处置。

噪声：项目噪声通过选用低噪声设备、厂房隔声、安装减震装置等环保措施后，可实现厂界达标。